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       一.單分型面注塑模具。開模時，動模和定模分開，從而取出注塑件，簡稱單分型面模具，又稱雙板式模具。它是注塑模具中＊簡單＊基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔和多型腔，是應用＊廣泛的一種注塑模具。      二.雙分型面注塑模具。雙分型面注塑模具有兩個分型面，與單分型面相比較增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件）。所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具。雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。      三.帶有側向分型與抽芯機構的注塑模具。當塑料件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后動模先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑料件自型芯脫下。      四.帶有活動成型零部件的注塑模具。由于注塑產品的某些特殊結構，需要注塑模具設置可活動的成型零部件，如：活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑料件一起移出模外，然后與塑料件分離。      五.自動卸螺紋注塑模具。對帶有螺紋的塑料產品，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的轉動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出注塑件。      六.無流道注塑模具。無流道注塑模具是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑料件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模具，后者稱熱流道注塑模具。      七.直角注塑模具。直角式注塑模具僅使用與角式注塑機。      八.脫模機構在定模上的注塑模具。由于某些塑料產品受形狀的限制，將塑料件留在定模一側對成型更好一些為了使塑料件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

1、對于壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。2、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。3、塑膠模具加工模孔尺寸的確定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率。對于6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適當選取。

1、使用較低的沖切速度。2、板材要平整無變形或翹起。3、塑膠模具加工成形加工俯置應盡＊遠離夾鉗。

1. 鎖模力的考慮注塑模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以關于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。2. 契合產品脫模要求分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因而，分型面的方位應該選在產品斷面尺度＊大的部位，這是一條＊基本的準則。3. 分型面的形狀一般的產品，常常采用一個與注塑機開模運動方向筆直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以便利加工和脫模為準則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。